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東莞五金沖壓在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。下面講一下東莞五金沖壓出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的原因處理：
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1、原因：
跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致；
送料不當(dāng)，切半料；
凸模強(qiáng)度不足；
大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；
凸模及凹模局部過于尖角；
沖裁間隙偏小；
無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)；
沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；
卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能；
模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損；
凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)；
導(dǎo)料件（銷）磨損;
墊片加設(shè)不當(dāng)。
2、對策：
解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;
注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；
修改設(shè)計，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切；
小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；
修改設(shè)計；
控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；
調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；
檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；
研修或更換；
更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng)；
更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；
更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
