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五金模具設計與制造過程中發現，浮料現象在五金沖壓模具中是一種常見的不良之現象，容易導致五金沖壓件嚴重缺陷甚至報廢。浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。
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有的浮料原因是由于五金模具設計不良產生的，有的浮料原因是由于模具加工失誤沒有及時發現造成的，有的是由于原材料來料不良造成的，有的是因為沖壓工人疏忽大意不良操作造成的。
1、沖壓廢料上揚之浮料
廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由于一般與沖頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在五金模具的入子內應該有一定的摩擦力存在，從沖切的原理上來說，廢料在切離以后由于材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢復組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大于下模刀口形狀，這也是為什么當把廢料從入子里面取出來的后再也不能輕松的把廢料再填充到下模入子里去的原因。
如果促使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大于該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向：
一、是廢料材料本身存在的張力或彈力，由于廢料在沖切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當沖頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量，或許是向下或許是向上；
二、是來自外部的力量，這個力量也有兩個方面，在沖頭與下模入子切離時，沖頭表面與原材料（及廢料）緊密貼合在一起與下模入子組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當沖頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與沖頭一起上升產生廢料上揚的現象；
其次，在一般沖壓過程中，在下模入子里面都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當沖壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。
2、沖壓廢屑上揚之浮料
廢屑是如何產生的？它有幾種情況：
一、是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；
二、是沖頭或五金模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由于沖頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；
三、是由于原材料在沖壓之前已經做了表面處理，而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由于模具設計的不合理，存在二次沖切（重切）或者過小廢料切削，一般來說沖切的寬度不應該小于1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由于硬化崩斷形成廢屑。
3、沖壓廢粉上揚的原因
廢粉是原材料結構性原因造成的，前面有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對于原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是沖頭或入子的表面有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表面有凹坑。當沖頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。
